Fundición de diedes de metales un proceso que utiliza tres elementos principales, a saber, máquinas, moldes y aleaciones, para unificar la presión, la velocidad y el tiempo. Es un método de fundición especial con poco o ningún corte que se haya desarrollado rápidamente en la tecnología moderna de procesamiento de metales. Es un proceso en el que el metal fundido se llena en el molde a alta presión y alta velocidad, y se cristaliza y se solidifica bajo alta presión para formar una fundición.
El equipo de fundición a muerte convierte la energía eléctrica del motor en la energía hidráulica de la bomba a través del motor para realizar acciones (es decir, abrir y cerrar el molde y pulverizar metal fundido en la cavidad del moho).
La parte de inyección deFundición de diedes de metalUtiliza la energía del sistema hidráulico para empujar el golpe, empujando así el metal fundido hacia la cavidad del molde. Antes de que el metal fundido ingrese a la cavidad del molde, pasa a través de un canal de flujo llamado corredor y una parte con un área de sección transversal más pequeña llamada puerta. La puerta tiene la función de acelerar el flujo de metal, y también permite que el sistema de corredores se separe fácilmente de la fundición.
Ventajas: puede fabricar piezas metálicas con formas complejas, contornos claros, paredes delgadas y cavidades profundas; alta eficiencia de producción; La alta tasa de utilización del material, y solo se requiere una pequeña cantidad de procesamiento posterior para obtener la forma del producto deseada.
Desventajas: a menudo hay poros e inclusiones de óxido en las piezas fundidas; El tamaño de las piezas de fundición es limitado, y los tipos de aleaciones son limitados.
La aleación de casting de die es uno de los elementos clave deFundición de diedes de metalproducción. Al seleccionar las aleaciones de fundición, su rendimiento, rendimiento del proceso, ocasiones de uso, condiciones de producción, etc. deben considerarse completamente.
Aleación al-Si: el intervalo de temperatura de cristalización es pequeño, la fase de silicio en la aleación tiene un calor latente de solidificación grande y una gran capacidad de calor específico, y el coeficiente de contracción lineal también es relativamente pequeño.
Aleación al-mg: buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente. Una fuerte resistencia a la corrosión, un rendimiento de fundición relativamente pobre, grandes fluctuaciones en propiedades mecánicas y efectos de espesor de la pared.
Aleación Al-Zn: después de la falla natural, las piezas fundidas pueden obtener propiedades mecánicas más altas.
La selección de máquinas de fundición a troqueles tiene un impacto muy importante en muchos aspectos del proceso de producción de fundición de matriz, como la calidad del producto, la eficiencia de producción y los costos de gestión. Con este fin, es una tarea altamente técnica y económica seleccionar razonablemente una máquina de fundición de matriz adecuada.
Clasificación de las máquinas de fundición a muerte Máquina de fundición a muerte de la cámara caliente: aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.; Máquina de fundición a muerte de la cámara fría: aleación de zinc, aleación de magnesio, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.; Máquina vertical de fundición a muerte: zinc, aluminio, cobre, plomo, lata.
La diferencia entre la cámara caliente y la cámara fría es si el sistema de inyección de la máquina de fundición a muerte está sumergida en la solución de metal. Las máquinas de fundición a muerte también se pueden dividir en tipos horizontales y verticales.
